Возможность сформировать целостную картину актуального состояния инноваций и получить реальные данные на выходе -одна из сложных задач. Как увидеть новые возможности для роста бизнеса и повышения эффективности? Как обеспечить развитие инженерного сообщества до готовности к инновационным проектам?
Понять своего клиента сегодня стремятся даже те, кому претит термин «клиентоориентированность». Но если ограничить этот интерес вопросом: «Что и за сколько готов купить клиент?» – ответы слишком часто будут расходиться с реальностью. Ведь человек – существо изменчивое и многомерное. В конечном счете, рациональное и иррациональное клиентское поведение определяется глобальными жизненными интересами и целями клиента, а не наоборот. На первое место ставится желания, потребности и основные ограничения конечного потребителя.
В основе методики RinQ лежит основной принцип – нужно создавать продукты такими, какими конечные пользователи хотят их видеть. Это в одинаковой степени относится к интерфейсам, сайтам, приложениям, сервисам и другим, более сложным, системам.
Один из обязательных блоков — это проведение исследований для изучения потребностей и интересов пользователей, их привычек и предпочтений, мнения о юзабилити и функциональности прототипов. Соблюдение всех условий дает возможность вывести на рынок продукт, который созданный с учетом привычек, нужд конечного потребителя. Это дает огромное преимущество при выборе прочих равных продуктов в данной линейке.
В отечественной промышленности работают опытные и талантливые конструкторы, умеющие разрабатывать востребованные продукты с высокой добавленной ценностью. Но компаниям редко удается создавать новые продукты вовремя, пока для них достаточно велики и потенциальные рынки сбыта, и маржа. Сливки снимают конкуренты, в основном, зарубежные.
Проблема. В большинстве компаний отсутствуют инструменты, позволяющие рассчитать оптимальный срок и график проекта разработки, создать среду для эффективной работы конструкторов и взаимодействия проектной команды, обеспечить быструю разработку, производство и вывод новых продуктов на рынок.
Специалисты конструкторского подразделения вынуждены все время работать в цейтноте, расходуя дефицитное время на постоянную смену задач и приоритетов разработки, поиск данных в бумажном архиве, длительные согласования конструкторской документации. Когда же пакет бумажной документации утвержден, конструкторам приходится вручную вводить в учетные системы компании данные о составе нового изделия, чтобы смежные службы могли превратить их в годовые и месячные планы, заказы на поставку сырья и комплектующих, сменные задания.
В итоге цикл от идеи до конвейера занимает гораздо больше времени, чем у лидеров рынка.
Решение. Компания RinQ строит в конструкторском подразделении модель проектирования, основанную на методах оптимизации REFA 4.0 и эффективных цифровых решениях.
Мы внедряем новую модель работы и обучаем использовать лучшие отраслевые решения на базе систем PDM (управление данными об изделии), PLM (управление жизненным циклом изделия), CAD (автоматизированное проектирование), CAE (инженерные расчеты), CAM (разработка управляющих программ для станков с ЧПУ), а также интегрируем их с уже существующими в компании системами управления продажами, закупками, планирования и учета в производстве и другими (CRM, SRM, WSM, MES, ERP и др.).
Переход к безбумажному проектированию кардинально меняет процессы и роли внутри подразделения, а также его взаимодействие с технологической и производственными службами компании.
- PDM/PLM система хранит данные как о ранее созданных, так и разрабатываемых изделиях. По статистике, в новых изделиях используется до 70% узлов и деталей, которые применялись ранее. Только благодаря быстрому поиску нужных данных в цифровом формате конструктор экономит до 15% рабочего времени по сравнению с использованием бумажного архива.
- Система позволяет еще до начала проекта рассчитать объем работ и необходимые трудозатраты, детально спланировать этапы проекта и оптимально распределить обязанности в команде проекта. Участники проекта получают достаточно времени для продуктивной, творческой, ритмичной и комфортной работы.
- Встроенные визуальные инструменты коллективной работы позволяют руководителям и сотрудникам наглядно видеть ход работ и упрощают их взаимодействие. Автоматизация функций контроля за ходом работ над проектом позволяет руководителям разных уровней, включая генерального директора, сосредоточиться на стратегии инноваций.
- Система обеспечивает параллельную работу над одним проектом нескольких конструкторов в тесной координации друг с другом, что позволяет минимизировать сроки выполнения разработки и быстрее выводить новый продукт на рынок.
- Намного быстрее проходит в цифровой среде и согласование конструкторской документации с различными службами компании, внесение и повторное согласование правок.
- Данные вносятся в PDM/PLM систему один раз, а пользуется ими все предприятие. Благодаря точным данным о составе изделия значительно ускоряется разработка технологической документации, подготовка производства, закупка или выпуск собственными силами необходимых комплектующих, сертификация продукции и многие другие задачи.
После выхода на рынок многие продукты кастомизируются по запросам конкретных заказчиков. В бумажной модели проектирования улучшения часто доходят до цеха с опозданием, что порождает ошибки, брак, недовольство клиентов. Цифровизация позволяет конструктору вносить изменения в производство изделий в реальном времени.
Важное место в этом цифровом конвейере занимают системы автоматизированного проектирования (CAD) и системы инженерных расчетов (CAE). Они позволяют сместить обнаружение конструкторских ошибок с этапа реальных испытаний опытного образца на этап виртуальных испытаний. Если виртуальная модель построена корректно, конструктор с вероятностью 95% получит те же результаты, что и в испытаниях реального изделия из металла. При этом затраты на виртуальные испытания будут на несколько порядков ниже, а время получения результатов значительно меньше.
Также на базе 3d-моделей удобно создавать ремонтную и эксплуатационную документацию. Это значительно быстрее традиционного подхода с использованием текстового и графического редактора. Кроме того, обеспечивается автоматическое обновление документации при внесении изменений в изделия.
.
Результат. Трансформация конструкторского подразделения выстраивает командное взаимодействие сотрудников и обеспечивает:
- сокращение сроков вывода на рынок новых продуктов до 50%;
- снижение затрат на проектирование сложных изделий до 30%;
- уменьшение доли дефектов и объема изменений в конструкции до 70%;
- снижение затрат на подготовку эксплуатационной документации до 30–40%;
- увеличение времени, которое подразделение тратит на реальные инженерные задачи, а не на администрирование, на 25%.